[導讀] 腰輪流量計是計量原油體積的計量儀表，其誤差曲線由撿定流量計所得，而相部兩次撿定流量計所得的誤差曲線是不同的，即誤差曲線發生移動，這樣對原油計量的準確性產生影響。為了提高計量的準確性，避免誤差曲線大幅度移動，用定性分析方法分析了腰輪流量計誤差曲線移動的原因。發現主要原因有：① 流量計漏流量的影響；② 檢定系統工藝流程的影響；③標準體積管內壁結蠟及環境溫度的影響。建議采取如下措施：① 縮短流量計的撿定周期；②使檢定工藝流程滿足幢定系統的要求；③ 撿定前對體積管進行清蠟處理；④ 對體積管進行保溫。
1 漏流量對誤差曲線的影響
由于流量計制造材料及制造工藝等因素的影響，腰輪與殼體之間的間隙不可能完全消除，所以存在不同程度的漏流量。由于漏流量的存在，在檢定流量計時致使一部分原油未經流量計計量而直接進入標準體積管，使得流量計系數增大，誤差曲線下移具體影響因素分析如下。
1.1 間隙的影響
一般情況下，新流量計通過運行一段時間的磨合，運動件的運轉部分變得圓滑，機械阻力有所減小，各處的間隙合適，漏流量減小，誤差曲線向上移動；如果流量計運行工況不變，特別是正常運行期已達3～5年之后，再繼續使用就會出現運動端部磨損，間隙變大，漏流量增大，誤差曲線向下移動。
油溫一般在39～52℃范圍內，而流量計工作在室溫中，所以流量計壁溫低于油溫，這樣就有利于蠟在計量室內壁的沉積。由于結蠟的存在，導致間隙變小，這樣漏流量就減小，誤差曲線向上移動。
1.2 流量計壓差的影響
壓力對誤差曲線的影響表現為兩方面：其一為相鄰兩次檢定不同。漏流量亦不同，使得誤差曲線產生移動。當第二次壓差比第一次壓差大時，誤差曲線向下移動；反之，誤差曲線向上移動。其二為流量對流量計壓差產生影響。當流量較小時，由于流量計進出口壓差小，腰輪的轉速低，漏流量大，誤差較大；大流量時， 由于腰輪的回轉力矩大，轉速高，也造成漏流量大，誤差也較大。當流量在某一確定范圍內，誤差曲線比較平坦，漏流量較小，誤差小且平穩，是流量計的最佳工作狀態。
1.3 原油粘度的影響
由于原油的粘度是變化的，隨著原油粘度的變化，誤差曲線也發生變化。當粘度增大時，漏流量小，誤差小，誤差曲線向上移動；當粘度減小時，漏流量大，誤差大，誤差曲線向下移動。
2 檢定系統工藝流程的影響
用流量計計量原油時，一般都是由幾臺流量計并聯運行。流量計的出口有2個閥門，1個是出口閥，原油經此閥直接外輸；1個是檢定閥，原油經此閥流至標準體積管，檢定流量計。
當檢定某臺流量計時，該流量計的出口閥關閉，檢定閥打開，其它流量計的檢定閥關閉，原油經該臺流量計的檢定閥進入標準體積管。如果此時其它流量計檢定閥關閉不嚴，就有原油串入檢定系統，這樣經過體積管的油量就比經過流量計的油量大，致使流量計誤差增大，誤差曲線向下移動。如果該臺流量計出口閥關不嚴，就會有原油未經標準件積管而從出口閥直接外輸，這樣就使經過標準體積管的油量比經過流量計的油量小，致使流量計誤差減小，誤差曲線向上移動。由此看出.檢定工藝流程對誤差曲線的移動產生較大影響，應引起檢定人員的注意。
3 體積管內壁結蠟及室溫的影響
3.1 結蠟對流量計誤差曲線的影響
大慶原油蠟含量較高（37.3%），且析蠟點也較高（44℃），體積管工作時油溫又比壁溫高，這樣就容易在體積管內壁結蠟結蠟使體積管容積變小，行球時間短，使經過流量計的油量比正常時的油量小，而經體積管的油量按未結蠟時處理，導致流量計誤差增大，誤差曲線向下移動體積管的檢定球為空心的橡膠球，球內充滿液體，其直徑比體積管內徑大1% ～4% ，具有一定的彈性檢定球在體積管內運動時起到清蠟的作用，隨著行球次數的增加，體積管內壁的結蠟量逐漸減少，對誤差曲線的影響也減小，一般檢定開始前3球誤差較大，為0.10% 左右，之后結蠟對誤差影響較小。
3.2 環境溫度的影響
標準體積管裸露置于室內，當環境溫度變化時，必將引起體積管工作溫度的變化，這樣會引起體積管容積的變化。容積的變化會引起流量計誤差的變化。當環境溫度升高時，體積管容積增大，使經過流量計的油量比溫度未升高時大，流量計誤差減小，誤差曲線向上移動；反之，環境溫度降低時，流量計誤差增大，誤差曲線向下移動。
4 應采取的措施
為了提高原油計量的準確性，減少影響流量計謀差曲線移動的因素，建議采取如下措施：
（1）縮短流量計檢定周期。自檢周期一般為3個月，建議縮短到1個月，這樣可保證流量計運行工況與檢定工況相接近，減少影響漏流量的因素。
（2）檢定流量計前，應嚴格檢查檢定工藝流程，確保工藝流程準確無誤。
（3）在正式檢定流量計前，使體積管運行4～5球，以清除體積管內壁結蠟。
（4）對體積管采取保溫措施，減少環境溫度變化對流量計誤差的影響。
（5）適當提高體積管工作間的環境溫度，防止體積管結蠟。根據經驗，環境溫度一般控制在25～37℃為宜。