| 背景技術(shù) |
| 隨著工業(yè)儀表自動(dòng)化的發(fā)展，流體測(cè)量技術(shù)日新月異，各種測(cè)量流體介質(zhì)的儀表不斷地被發(fā)明，被開發(fā)利用，渦街流量計(jì)是各種測(cè)量儀表中非常成熟的測(cè)量儀表，渦街流量儀表屬于將一部分流體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為流體振動(dòng)的測(cè)量儀表，該種儀表利用1878年斯特勞哈爾發(fā)表的關(guān)于流體振動(dòng)頻率與流速的文章中闡述的原理開發(fā)出來的一種流量儀表，該種儀表利用漩渦頻率以及阻流體特征尺寸、流速之間的關(guān)系而生產(chǎn)的流量測(cè)量儀表，這種流量計(jì)克服了旋轉(zhuǎn)流量計(jì)內(nèi)部有機(jī)械旋轉(zhuǎn)部件易損耗，故障率高的毛病，也克服了電磁流量計(jì)只能測(cè)量導(dǎo)電介質(zhì)的問題，也解決了節(jié)流流量計(jì)需要外接測(cè)壓管路，維修繁瑣的問題，也解決了質(zhì)量流量計(jì)大尺寸成本高的問題，渦街流量計(jì)在測(cè)量蒸汽以及不導(dǎo)電介質(zhì)上發(fā)揮了重要的作用，渦街流量計(jì)的工作原理：流體流經(jīng)阻擋體產(chǎn)生流動(dòng)震蕩，儀表通過測(cè)量這個(gè)振動(dòng)頻率，這個(gè)頻率與流體體積流量成正比關(guān)系。 |
| 現(xiàn)有的渦街流量計(jì)通常在常溫中使用，由于這種流量計(jì)的散熱性和耐高溫性差，限制了這種流量計(jì)的應(yīng)用場所，不便于在一些高溫流體管道中使用。 |
| 發(fā)明內(nèi)容 |
| 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫性渦街流量計(jì)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 |
| 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫性渦街流量計(jì)，包括渦流發(fā)生體和渦街體管道，所述渦街體管道的兩端分別與法蘭固定連接，所述渦街體管道的上方通過固定桿固定連接于渦街流量轉(zhuǎn)換器，所述渦街體管道的內(nèi)部固定連接有渦流發(fā)生體，所述渦流發(fā)生體上固定連接有傳感器，所述傳感器與渦街流量轉(zhuǎn)換器電性連接，所述固定桿上固定連接有散熱板，所述渦街體管道包括最內(nèi)層的內(nèi)襯以及最外層的外套管。 |
| 優(yōu)選的，所述散熱板與固定桿相垂直，所述散熱板等間隔設(shè)置。 |
| 優(yōu)選的，所述法蘭的外側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈。 |
| 優(yōu)選的，所述內(nèi)襯的外壁與固定套管固定連接，所述固定套管的外壁上固定連接有鋼網(wǎng)套，所述鋼網(wǎng)套的外壁與外套管固定連接，所述內(nèi)襯由特種塑料制成。 |
| 優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)套的網(wǎng)孔間隙內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠，所述外套管的外壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽等間隔均勻設(shè)置。 |
| 優(yōu)選的，所述渦流發(fā)生體的高度與渦街體管道的管內(nèi)徑相同，所述渦流發(fā)生體的背離流體一側(cè)的俯視結(jié)構(gòu)呈三角形，且三角形的尖部嵌設(shè)有用于檢測(cè)漩渦發(fā)生頻率的傳感器。 |
| 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該耐高溫性渦街流量計(jì)，通過渦流發(fā)生體激發(fā)出進(jìn)入渦街體管道內(nèi)的流體產(chǎn)生渦流，通過傳感器將渦流發(fā)生頻率信息傳遞至渦街流量轉(zhuǎn)換器中，可以計(jì)算出當(dāng)前流量，通過散熱板可以防止流體的溫度傳遞至渦街流量轉(zhuǎn)換器上，渦街體管道采用多層設(shè)計(jì)，內(nèi)襯層采用特種塑料制成，耐高溫，物理性能好，通過固定套管和鋼網(wǎng)套加固，通過鋼網(wǎng)套網(wǎng)格間隙中填充的導(dǎo)熱硅膠可以將流量計(jì)的溫度傳遞至最外層的套管，外套管的外壁上設(shè)有環(huán)形槽，大大增加了外套管與空氣的熱交換效率，有利于降溫，提高流量計(jì)的耐高溫性。 |
| 附圖說明 |
| 圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖； |
| 圖2為本實(shí)用新型的圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； |
| 圖3為本實(shí)用新型的渦街體管道結(jié)構(gòu)示意圖； |
| 圖4為本實(shí)用新型的渦流發(fā)生體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 |
| 圖中：1渦街流量轉(zhuǎn)換器、2散熱板、3法蘭、4密封槽、5渦流發(fā)生體、6固定桿、7渦街體管道、701內(nèi)襯、702固定套管、703鋼網(wǎng)套、704外套管、8環(huán)形槽、9傳感器。 |
| 具體實(shí)施方式 |
| 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 |
| 本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種耐高溫性渦街流量計(jì)，包括渦流發(fā)生體5和渦街體管道7，所述渦街體管道7的兩端分別與法蘭3固定連接，所述渦街體管道7的上方通過固定桿6固定連接于渦街流量轉(zhuǎn)換器1，所述渦街體管道7的內(nèi)部固定連接有渦流發(fā)生體5，所述渦流發(fā)生體5上固定連接有傳感器9，所述傳感器9與渦街流量轉(zhuǎn)換器1電性連接，所述固定桿6上固定連接有散熱板2，所述渦街體管道7包括最內(nèi)層的內(nèi)襯701以及最外層的外套管704。 |
| 進(jìn)一步的，所述散熱板2與固定桿6相垂直，所述散熱板2等間隔設(shè)置。 |
| 進(jìn)一步的，所述法蘭3的外側(cè)壁上設(shè)有密封槽4，所述密封槽4內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈。 |
| 進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯701的外壁與固定套管702固定連接，所述固定套管702的外壁上固定連接有鋼網(wǎng)套703，所述鋼網(wǎng)套703的外壁與外套管704固定連接，所述內(nèi)襯701由特種塑料制成。 |
| 進(jìn)一步的，所述鋼網(wǎng)套703的網(wǎng)孔間隙內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠，所述外套管704的外壁上設(shè)有環(huán)形槽8，所述環(huán)形槽8等間隔均勻設(shè)置。 |
| 進(jìn)一步的，所述渦流發(fā)生體5的高度與渦街體管道7的管內(nèi)徑相同，所述渦流發(fā)生體5的背離流體一側(cè)的俯視結(jié)構(gòu)呈三角形，且三角形的尖部嵌設(shè)有用于檢測(cè)漩渦發(fā)生頻率的傳感器9。 |
| 具體的，使用時(shí)，當(dāng)流體通過渦街體管道7內(nèi)的渦流發(fā)生體5時(shí)，會(huì)在渦流發(fā)生體5的兩側(cè)激發(fā)出渦流，通過傳感器9將渦流發(fā)生頻率信息傳遞至渦街流量轉(zhuǎn)換器1中，可以計(jì)算出當(dāng)前流量，通過散熱板2可以防止流體的溫度傳遞至渦街流量轉(zhuǎn)換器1上，渦街體管道7采用多層設(shè)計(jì)，內(nèi)襯層701采用特種塑料制成，耐高溫，物理性能好，通過固定套管702和鋼網(wǎng)套703加固，通過鋼網(wǎng)套703網(wǎng)格間隙中填充的導(dǎo)熱硅膠可以將流量計(jì)的溫度傳遞至最外層的套管704，外套管704的外壁上設(shè)有環(huán)形槽8，大大增加了外套管704與空氣的熱交換效率，有利于降溫，提高流量計(jì)的耐高溫性。 |
| 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 |