正確安裝電磁流量計傳感器應(yīng)該注意一下幾點要求
(1) 安裝場所
通常電磁流量計傳感器外殼防護等級為IP65（GB 4208規(guī)定的防塵防噴水級），對安裝場所有以下要求。
1)測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；
2)盡可能避免測量管內(nèi)會變成負壓；
3)選擇振動小的場所，特別對一體型儀表；
4)避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
5)易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；
6)盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
7)環(huán)境溫度在-25 / -10 ～ 50/60℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8)環(huán)境相對濕度在10% ～ 90%范圍內(nèi)；
9)盡可能避免受陽光直照；
10)避免雨水浸淋，不會被水浸沒。
如果防護等級是IP67（防塵防浸水級）或IP68（防塵防潛水級），則無需上述8)、l0)兩項要求
(2)直管段長度要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量計傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認為只要離電極中心線(不是傳感器進口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為(2～3)D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸人到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不一致，匯集如下表所示,要求比通常要求高。這是由于為保證達到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。ISO 6817是使用電磁流量計的標(biāo)準，該標(biāo)準認為對任何類型流動擾動至少應(yīng)有10D的直管，性能變動才能保證不超過1%。ISO 9104和JJG 198是為評定電磁流量計性能提出的文件；表中所列JJG 198的直管段長度是為精度0.5級及以上的儀表。如閥不能全開使用時，應(yīng)按閥截留方向和電極軸成45°角度安裝，則附加誤差可大為減少。
(3)安裝位置和流動方
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。水平安裝時要使用電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。如右圖所示管系中，c、d為適應(yīng)位置；a、b、c為不宜位置。b處可能液體不充滿，排放口最好如f形狀所示。對于固液兩相流c處亦是不適宜位置。
(4)旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔
為便于在工藝管道繼續(xù)流動和傳感器停止流動時檢查和調(diào)整零點，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要清除內(nèi)壁附著物，則可按右圖所示，不卸下傳感器就地清洗。 對于管徑大于1.5～1.6m的管系在電磁流量計的附近管道上，預(yù)置人孔，以便管系停止運行時清洗傳感器測量管內(nèi)壁。
(5)負壓管系的安裝
氟塑料襯里傳感器須謹慎地應(yīng)用于負壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負壓，應(yīng)在傳感器附近裝負壓防止閥，如右圖所示。有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負壓管系的壓力可在20℃、100℃、130℃時使用的絕對壓力必須分別大于27、40、50kPa。
(6)接地
傳感器必須單獨接地(接地電阻100n以下)。分體型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm2)繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流與傳感器之間隔離。
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